根據(jù)不同用途選擇不同聚合度的PVC樹脂。就像熱塑性彈性體一樣，可以選擇使用分子量較高的PVC，并加入大量的增塑劑。而且用于制造硬質(zhì)PVC制品時，一般選用聚合度低的PVC樹脂。

PVC塑料基本可以適應(yīng)全部成型的加工方法。其中擠壓成型大約占65%，在來就是壓延成型約25%，而注塑成型的用法則相對比較少。壓延成型特別適合用于制造軟質(zhì)的PVC片材。使用塑溶膠的涂抹、搪塑成型時軟質(zhì)PVC有的成型方法，主要用于制作玩具、手套、鞋等，而且通常采用糊狀的樹脂。

二次加工成型的優(yōu)良性，如真空成型。因為PVC的臨街表面張力為39mN/m，和它相關(guān)的涂裝、印刷、黏結(jié)等性能良好。不過軟質(zhì)PVC因為增塑劑的遷移，表面容易脫落，應(yīng)該注意。

下面為您介紹PVC顆粒具有優(yōu)異的耐腐蝕性、堅牢度和耐老化性，與大多數(shù)增塑劑具有良好的混溶性，可以極大地改變材料的力學(xué)性能。聚氯乙烯顆粒混合物的成型質(zhì)量直接影響擠出速度、工藝參數(shù)和型材產(chǎn)品的質(zhì)量，從而影響聚氯乙烯顆粒的性能。因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴格控制聚氯乙烯顆?；旌衔锏某尚凸に嚒?/span>

PVC顆粒混合料的捏合是在高速或低速捏合機中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝，即將PVC樹脂在高速捏合機中先攪拌升溫至60℃，然后投入穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌升溫至90℃。升溫后投入內(nèi)潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑，接著是外潤滑劑。接下來繼續(xù)攪拌，使溫度升至115—120℃。然后在低轉(zhuǎn)速下將物料排入轉(zhuǎn)動著的通冷卻水的冷混機中，冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。